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打孔gcr15圆钢c型线夹的制作

文章出处:www. 人气:19发表时间:2019/5/13
打孔gcr15圆钢c型线夹的制作

打孔都是有要求的对于厚壁管或者精度要求较高的产品,gcr15圆钢在日常维修中有很多在gcr15圆钢上打孔。打孔时中心的偏差就会造成壁厚差的数据不合格,今儿直接导致产品壁厚不合格,成品产品只有让步接收或者改制,造成成本的增加。经检索,中国专利授权号CN202667718U公开了一种gcr15圆钢中心孔定位机,包括机架,机架上设有升降装置和用来固定管件的固定板,可升降装置控制工件的位置,固定板来对工件进行定位,开启电机通过传动带带动钻头旋转,旋转的钻头在gcr15圆钢中心点上进行打标,完成穿孔前对gcr15圆钢中心孔的定位。现有的gcr15圆钢中心定位装置存在以下不足之处:对gcr15圆钢进行支撑固定时,无法保证gcr15圆钢处于水平状态,这样保证钻孔处为gcr15圆钢的中心点,导致打孔出现偏差,费时费力,工作效率低下。技术实现要素:本实用新型的目的于提供一种易用型gcr15圆钢找中心工具,具备能够准确的找到gcr15圆钢中心点,并作出标记,保证钻孔时不会出现偏差,操作简单便捷,能够提高工作效率的优点,解决了现有装置无法保证钻机钻头钻孔处为gcr15圆钢的中心点,导致打孔出现偏差,费时费力,工作效率低下的问题。根据本实用新型实施例的一种易用型gcr15圆钢找中心工具,包括两个规格尺寸一致的左半圆弧夹板、右半圆弧夹板,所述左半圆弧夹板、右半圆弧夹板用于固定gcr15圆钢本体,所述左半圆弧夹板的两端均固定有左连接板,所述右半圆弧夹板的两端均固定有右连接板,所述左连接板与右连接板之间均通过连接螺栓固定连接,两个所述右连接板相向一端的右侧均固定有刻度尺,所述左半圆弧夹板、右半圆弧夹板的中部外侧均固定连接有第一固定块,两个所述第一固定块顶端均连接有支撑杆,两个所述支撑杆的顶端均与第二固定块固定连接,两个所述第二固定块上部相向的一侧均连接有横杆,两个所述横杆远离第二固定块的一端均与连接块相连,gcr15圆钢所述连接块的一侧中部固定有气泡水平仪,所述连接块顶端固定有顶块,所述顶块内设有竖杆,所述竖杆顶端连接有压块,所述竖杆底端贯穿连接块与标记笔连接。gcr15圆钢侧壁内均设有与凸块相匹配的凹槽。进一步的两个所述凸块的底端均连接有弹簧,两个所述弹簧的底端均固定在凹槽的底壁上。进一步的所述连接块内设有与竖杆相匹配的二号通孔。

   本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是1通过左半圆弧夹板gcr15圆钢与右半圆弧夹板的包夹作用,利用连接螺栓使二者与gcr15圆钢本体固定,使连接螺栓右端伸出右连接板的长度一致,即保证了竖杆处于本体顶端的中心点上方,通过下压压块,使标记笔对中心点做出标记,操作简单,能够快速准确的找到gcr15圆钢中心点,提高工作效率;2根据不同规格gcr15圆钢本体,设计对应规格的左半圆弧夹板与右半圆弧夹板即可;通过水平气泡仪能够保证连接块处于水平状态,使竖杆的工作精度更高;通过凹槽内的弹簧作用,完成标记后竖杆能够自动复位。下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。参照图1-3一种易用型gcr15圆钢找中心工具,包括两个规格尺寸一致的左半圆弧夹板2右半圆弧夹板3左半圆弧夹板2右半圆弧夹板3用于固定gcr15圆钢本体1左半圆弧夹板2两端均固定有左连接板4右半圆弧夹板3两端均固定有右连接板5左连接板4与右连接板5之间均通过连接螺栓6固定连接,两个右连接板5相向一端的右侧均固定有刻度尺7通过刻度尺7能够读出连接螺栓6超出右连接板5距离,左半圆弧夹板2右半圆弧夹板3中部外侧均固定连接有第一固定块8两个第一固定块8顶端均连接有支撑杆9两个支撑杆9顶端均与第二固定块10固定连接,两个第二固定块10上部相向的一侧均连接有横杆11两个横杆11远离第二固定块10一端均与连接块12相连,连接块12一侧中部固定有气泡水平仪20选用尺寸80*15*14mm精度为20秒/2mm微型水平仪,用于检查连接块12否处于水平位置,以便于进行调整,连接块12顶端固定有顶块13顶块13内设有竖杆14竖杆14顶端连接有压块15竖杆14底端贯穿连接块12与标记笔16连接,通过标记笔16能够对gcr15圆钢中心进行标记。gcr15圆钢两个刻度尺7均与右连接板12呈垂直设置,顶块13上设有与竖杆14相匹配的一号通孔,竖杆14上部两侧均固定有凸块17两个凸块17均伸入一号通孔的左右侧壁内,一号通孔的左右侧壁内均设有与凸块17相匹配的凹槽18两个凸块17底端均连接有弹簧19两个弹簧19底端均固定在凹槽18底壁上,通过弹簧19反弹,能够使竖杆14完成标记后自动复位;连接块12内设有与竖杆14相匹配的二号通孔。使用时,选择与gcr15圆钢本体1尺寸对应的左半圆弧夹板2与右半圆弧夹板3然后将左半圆弧夹板2与右半圆弧夹板3套在gcr15圆钢本体1上部两侧,通过连接螺栓6完成左半圆弧夹板2与右半圆弧夹板3固定连接,根据刻度尺7读出两个连接螺栓6超出右连接板5长度,不一致时,做出对应调整,使两侧的超出距离一致,然后查看连接块12端面的气泡水平仪20确定连接块12否处于水平状态,便于及时进行调整,确定为水平状态时,通过下压压块15压块15使竖杆14向下压,两侧的凸块17挤压弹簧19标记笔16与gcr15圆钢接触,接触点做出标记,完成gcr15圆钢中心点的确定,然后在弹簧19反弹下,竖杆14复位,松开左半圆弧夹板2与右半圆弧夹板3连接,将装置从gcr15圆钢本体1上取下,采用钻机钻孔即可。本实用新型未详述之处,均为本领域技术人员的公知技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。