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20MnSi热轧圆钢转炉工序

文章出处:www. 人气:22发表时间:2019/5/12
 20MnSi热轧圆钢定尺允许偏差

  根据料形的变化,对导卫及轧机及时进行调整,避免折叠、耳子的产生。定尺允许偏差0+50mm定尺、通尺分开单独收集,定尺9m通尺长度不小于2.5m长度达不到要求的及时挑出。定尺材捆扎打5道。成品材中不允许混有圆头材,端部有圆头的必须剪切干净。要尽量减少圆钢表面油污的污染,链条润滑、打捆机等有漏油处要严格控制。3.2性能检验 试样取双倍试样,一组用于正常检验,一组用于试验分析。产品的物理性能如表2所示。产品的强度值符合国家标准,且各检测点的检验值相对稳定。具体性能检测结果如表4所示。4金相组织分析 将以上产品进行取样,利用金相分析仪进行了分析。采用金相图像分析仪以及扫描电镜分析对试样的金相组织进行分析,考察显微组织,如图1所示。由图1可知,样品均为铁素体与珠光体混合物。其中晶粒度为9.0级,且分布均匀。未见明显带状组织。样品中也未见明显的带状组织。强度与钢坯的含碳量在一定范围内存在着正比的关系,即强度随着含碳量的增大而增大。合金元素MnSi构成置换固溶体,使屈服强度和抗拉强度增加。而V元素可以形成碳的化合物、氮的化合物,轧后冷却时析出,起到第二相沉淀强化作用,并且V可以有效的细化晶粒[2]从而提高钢材的物理性能。5结论 本文介绍了20MnSi圆钢的微合金化冶炼、轧制生产工艺及生产注意事项。对圆钢的尺寸以及性能要求等各项指标进行了论述。对产品进行了化学成分及物理性能检验,并且进行了金相组织分析。检验结果显示,加热温度和终轧温度过高会导致轧后晶粒粗大,使内部组织在奥氏体区停留时间过长,轧制过程产生的变形带、位错在奥氏体区发生回复现象,发生相变后,产品内部晶粒较大,使钢材的屈服强度降低。产品性能稳定,符合客户要求。

           对其全面推广使用可带来较大的经济效益和社会效益。20MnSi广泛应用于矿山井下支护,crwmn圆钢圆钢20MnSi热轧圆钢具有强度高、抗震性好、性能稳定、节约钢材等优点。边坡,地道,坝体加固等各项工程,逐渐被用户认可[1]20MnSi热轧钢筋作为山钢新疆分公司轧钢厂新开发的产品,生产规格多样,性能稳定。本文从优化材料成分、优化轧制工艺方面,分析20MnSi热轧带肋钢筋生产的技术改进方案,以期得到具有良好的屈服强度同时还具有良好的焊接性、延伸性和弯曲性的产品。这对于节约资源、提高产品质量、增强出口竞争力具有重要的现实意义。工艺流程 铁水预处理-转炉冶炼-LF精炼-5#连铸机连铸→棒材厂型钢车间或小型车间轧制→检验→发货 2技术要求 2.1产品化学成分 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1规定。2.2性能要求见表23生产工艺与性能检验 3.1生产工艺 3.1.1冶炼生产 转炉控制炉渣碱度2.8-3.2保证过程渣化好,终渣化透。脱氧剂:钡系1Kg/t钢、复脱1Kg/t钢。采用硅锰。转炉工序加入顶渣造渣料,造渣料配比400石灰、100kg萤石、30kg预熔料。拉碳取样化验成分,合格后放钢。终点碳要求≥0.10%钢包到精炼位后,根据温度、渣况进行造渣、脱氧,脱氧剂采用碳化硅、复脱,炉渣保持为白渣或黄白渣。终点喂硅钙线50-100m/炉。成分温度合适后,进行“软吹”操作,软吹时间≥8′。采用全保护浇注,中间包采用定径包。配水模型:按螺纹钢配水模型控制。拉速控制按表3执行。3.1.2轧制生产工艺 加热段温度:9501100℃、均热段温度:11501200℃、出钢温度:10501100℃,轧制过程中,钢坯温度按中线控制,钢温要保证均匀,通条温差不超过50℃。严格执行停轧降温制度。执行负差轧制(按公称直径-0.2mm控制)轧制之前,要对轧后输送辊道的辊子进行处理。对磨损的辊子进行焊补,并进行打磨;对磨损严重不能焊补的辊子进行更换。避免圆钢表面的划伤。控制轧制节奏,稳定终轧温度(950-1020℃)保证轧制温度和性能指标的要求;严格执行工艺纪律,根据轧件表面质量及时更换轧槽、轧辊。开轧前必须试小样,以保证孔型系统的可靠性,减少因此出现的堆钢现象。要勤观察、勤调整、勤测量。